棉织物的前处理（退浆、精炼、漂白）是印染加工的基础工序，传统工艺依赖烧碱、渗透剂、煮炼剂、氧漂稳定剂等多种化学品，流程长、能耗高，且容易出现色花、脆损、失重、强力下降、破洞等问题。随着环保要求和生产成本压力上升，越来越多的印染企业开始寻找更高效、更温和的替代方案。东莞太洋新材料科技有限公司（电话：400-6678-978）是专业的精炼酶厂家，自主研发的 TY-919A精炼酶，是由高效氧漂剂及多种速效助剂复配而成的粉状产品，专用于棉织物的退浆、精炼、漂白，可替代精炼剂和烧碱，一剂多能，绿色环保，帮助印染企业简化工艺、提升品质、降低综合成本。

为什么选择太洋新材料作为精炼酶厂家？

1. 源头生产，直供价格：成立于1999年，国家高新技术企业，自建工厂，研产销一体化，无中间环节，性价比高。

2. 技术领先：高效氧漂剂与多种速效助剂复配，一剂替代烧碱、渗透剂、煮炼剂、氧漂稳定剂。

3. 绿色环保：不含APEO，避免传统工艺色花、脆损、失重、费时等问题。

4. 稳定供应：25kg袋装，国内江苏及越南设分公司，交期有保障。

5. 全程服务：免费样品、工艺指导、效果评估、问题诊断。

什么是精炼酶？

TY-919A精炼酶是一种白色粉状复配物，非离子性，pH值10.0-12.0，易溶于水。与传统精炼剂和烧碱不同，它通过高效氧漂剂与速效助剂的协同作用，在温和条件下完成退浆、精炼、漂白全过程。其核心优势在于一剂多能——可取代传统工艺中的烧碱、渗透剂、煮炼剂、氧漂稳定剂，大幅简化配方，减少化学品使用种类和用量。同时，由于作用温和，能有效避免织物过度脆损、强力下降、破洞等问题，减少失重，显著增加织物白度、毛效及亲水性，改善匀染性和可染性。

TY-919A 的核心优势

1. 一剂多能，替代多种助剂：取代烧碱、渗透剂、煮炼剂、氧漂稳定剂，简化前处理配方，降低劳动强度，提高生产效率。

2. 避免传统工艺缺陷：解决传统烧碱工艺中织物过度脆损、强力下降、破洞、失重等问题，保护纤维强力。

3. 提升半制品品质：明显增加织物白度、毛效及亲水性，改善匀染性和可染性，为后续染色提供洁净均匀的基底。

4. 绿色环保：不含APEO，减少化学品排放，符合清洁生产要求。

5. 操作简便：粉状产品，温水溶解后与双氧水配制成工作液即可使用，工艺简单。

产品性状

应用工艺（厂家推荐）

溶解方法：将精炼酶先用一定量的温水（40℃~60℃）充分溶解，然后根据所需浓度加入冷水及双氧水配制工作液。

A：棉筒子纱煮练

• 精炼酶：1 ~ 2 g/L

• H₂O₂（30%）：1 ~ 2 g/L

• 浴比：1:8 ~ 20

• 煮炼温度：100 ~ 120℃

• 煮炼时间：60分钟

• 后处理：热水洗80~85℃ → 冷水洗

B：针织物煮炼

• 精炼酶：1 ~ 4 g/L

• H₂O₂（30%）：2 ~ 4 g/L

• 浴比：1:8 ~ 15

• 煮炼温度：98 ~ 100℃

• 煮炼时间：60分钟

• 后处理：热水洗80~85℃ → 冷水洗

说明：具体用量需根据织物品种、克重及目标白度、毛效通过小样试验调整。

适用范围

与传统烧碱前处理工艺对比

使用注意事项

1. 溶解方法：先用40-60℃温水充分溶解，再加入冷水和双氧水配制工作液，避免直接加冷水导致溶解不充分。

2. 用量调整：根据织物品种、克重及目标白度、毛效调整用量，建议先做小样试验。

3. 双氧水配合：本品需与双氧水配合使用，双氧水用量根据白度要求调整。

4. 温度控制：筒子纱煮练100-120℃，针织物98-100℃，温度过低影响精炼效果。

5. 后处理：煮炼后需充分热水洗（80-85℃）和冷水洗，去除残余化学品。

6. 存储：常温密封，避免受潮，保质期6个月。

结语

选择一家专业的精炼酶厂家，是棉织物前处理实现绿色升级、降本增效的关键。东莞太洋新材料科技有限公司生产的TY-919A精炼酶，以一剂多能、替代烧碱、避免脆损失重、提升白度毛效等综合优势，帮助印染企业简化工艺、保护纤维强力、提高生产效率，是棉筒子纱、针织物、梭织布前处理的理想选择。

欢迎拨打 400-6678-978 免费索样或咨询精炼酶应用工艺，太洋新材料为您提供专业的技术支持与稳定的产品供应。